工业铝型材挤压工艺

工业铝型材是挤压成型的一种材料，铝型材挤压是铝型对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的材挤模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的压工艺一种塑性加工方法。

工业铝型材挤压工艺

步骤：铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

1、将准备好的铝型铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的材挤空隙，注意不要将铝棒堆砌，压工艺否则会增强挤压机的工业工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员；

2、严格按照工艺流程操作，材挤在熔炉内摆放12根铝棒，压工艺在常温下进行加热，工业当加热时间达3.5h后，铝型温度达到480℃，材挤然后保温1h后就可进行正常生产了；

3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；

4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；

5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压；

6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。

7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；