液体模具硅胶不固化的原因是什么？

在用液体硅胶制作硅胶模具的液体原因时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是模具没有固化，或者只有部分固化部分不固化的硅胶现象，那不固化是不固什么原因造成的呢？液体硅胶的硬度一般是根据用途需求来调节的，但有些用户发现做出来的液体原因硅胶模具硬度偏高，这种情况多发生在没经验的模具新用户身上。

1、硅胶太多的不固固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

解决按照规定的液体原因固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是模具体积比例还是重量比例。

2、硅胶解决用相应型号的不固固化剂。操作工具也分类，液体原因不混用。模具如果是硅胶操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

3、硅胶和固化剂搅拌不均匀。

解决硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。

4、不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

解决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

5、温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

解决当温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。